|
|
Использование современных лазерных технологий в работах по заливке бетонного покрытия.
Компания "Х" приобрела бетоноукладчик с установленной лазерной системой автоматического управления Trimble на основе двух приемников Trimble GCR. Особенностью этих приемников является возможность прямого подключения к гидравлической системе управления выравнивающей плиты бетоноукладчика, благодаря стандартному контроллеру CAN (“Controller Area Network”).
До этого компания выполняла работы по укладке бетона различными виброрейками. Подготовительные работы, заключающиеся в подготовке опорных точек, установке и нивелировке направляющих, требовали значительных трудовых и временных затрат, а также наличия в бригаде нескольких рабочих и как минимум одного инженера-геодезиста, выполняющего контроль направляющих и уложенного бетона. Производительность, в лучшем случае, составляла 300 кв. метров в день.
Благодаря лазерной системе управления Trimble подготовка бетоноукладчика к работе стала занимать около 15 минут, а в работе система требует двух рабочих – одного оператора и подсобного рабочего, контролирующего подачу бетона. При этом обеспечивается миллиметровая точность, удовлетворяющая любого, даже самого требовательного, заказчика. Производительность работ выросла, в среднем, до 750 кв. метров “под ключ” (в день) и ограничивается, в основном, задержками подачи бетонной смеси.
Последовательность подготовки и работы системы Trimble заключается в следующем. Лазерный нивелир, задающий горизонтальную плоскость, устанавливается на рабочей площадке. Затем к работе подготавливается бетоноукладчик (см. схему). При помощи лазерного приемника HR500, установленного на специальной рейке “Grade Rod”, определяется уровень проектной поверхности. Бетоноукладчик устанавливается на площадке и проверяется, чтобы оба лазерных приемника GCR по бокам выравнивающей плиты могли принимать лазерное излучение от нивелира. После этого, включают ручной режим работы приемников.
Затем “Grade Rod” ставят вертикально на выравнивающую плиту рядом с мачтой, на которой закреплен приемник GCR. Выравнивающую плиту поднимают или опускают до тех пор, пока приемник HR500 не будет показывать, что он находится точно на уровне лазерной плоскости.
Как только выравнивающая плита будет выставлена, вручную устанавливают лазерный приемник GCR на уровень лазерной плоскости, поднимая или опуская телескопическую мачту, на которой он закреплен. Теперь можно приступать к работе, переключив приемники GCR в автоматический режим работы.
Приемники GCR фиксируют лазерную плоскость и в случае отклонения от нее посылают команду гидравлической системе выравнивающей плиты бетоноукладчика на изменение положения, регулируя таким образом уровень заливаемого бетона.
Система отличается удобством и простотой эксплуатации: гидравлическое управление, яркая световая индикация, сбалансированная конструкция, высокая маневренность. Столбы и колонны не являются помехой для выполнения работ, небольшие препятствия машина преодолевает, выдерживая проектный уровень пола благодаря плавающему креплению выравнивающей плиты. Разборка и чистка системы занимает около 20 минут.
|
|---|
Как только выравнивающая плита будет выставлена, вручную устанавливают лазерный приемник GCR на уровень лазерной плоскости, поднимая или опуская телескопическую мачту, на которой он закреплен. Теперь можно приступать к работе, переключив приемники GCR в автоматический режим работы.